涵管能否用于高压输水需要综合考虑材料性能、结构设计及工程标准等因素，具体分析如下：

1. 材质与承压能力

涵管通常由钢筋混凝土、波纹金属（如镀锌钢）或塑料（如HDPE）制成。不同材质的承压能力差异显著：

- 钢筋混凝土涵管：抗压强度高，但抗拉性能较差。高压输水可能导致管壁开裂，尤其在接口处易出现渗漏。需通过增加配筋或采用预应力技术提升承压能力，但成本较高。

- 金属涵管：波纹钢管承压能力优于混凝土，但长期受高压水流冲击易发生疲劳腐蚀，需配合防腐涂层或阴极保护。焊接钢管若壁厚达标，可满足中高压需求。

- 塑料涵管：HDPE管韧性好且耐腐蚀，但高温下抗压强度下降，适用于中低压场景，高压需特殊加厚设计。

2. 结构设计与密封性

涵管多采用承插式或法兰连接，密封依赖橡胶圈或胶合剂。高压环境下，接口易受水锤效应冲击，需采用双重密封或焊接工艺。此外，涵管通常为圆形截面，承压均匀性较好，但若管壁厚度不足或存在缺陷，仍可能发生爆管。

3. 工程标准与成本

常规涵管设计标准（如ASTM或GB/T 11836）侧重排水功能，承压等级多在0.2-0.6MPa，而高压输水管道（如长距离调水工程）要求压力常达1.0-3.0MPa。若强行改造涵管，需额外加固并检测疲劳寿命，经济性可能低于高压管材（如球墨铸铁管、PCCP管）。

4. 应用场景建议

- 低压临时输水：金属或HDPE涵管可短期使用，需监测腐蚀与变形。

- 中高压工程：推荐采用预应力钢筒混凝土管（PCCP）或无缝钢管，并依据GB50268等标准进行液压试验。

结论：标准涵管不适合直接用于高压输水，但在特定加固和密封条件下可有限应用，需综合成本、安全性及维护难度审慎决策。